Ứng dụng thực tế của mút xốp bọt biển EPS cách nhiệt cách âm hiệu quả

Trong vài năm trở lại đây, chất liệu EPS hay Expanded Polystyrene (EPS) với khả năng cách âm cách nhiệt đã và đang được ứng dụng rất nhiều trong cuộc sống hằng ngày, và đang dần trở nên thiết yếu trong cuộc sống hiện đại. Điển hình là các sản phẩm làm từ EPS như: tấm mút xốp bọt biển EPS cách nhiệt, xốp EPS nón bảo hiểm, hộp thực phẩm…

Một ví dụ rõ ràng nhất cho ta thấy được tầm quan trọng đặc biệt của loại chất liệu này đó là ứng dụng của nó trong việc sản xuất các loại bao bì đựng thực phẩm, cụ thể là những chiếc hộp xốp dùng để chứa đựng thức ăn mang đi mà chúng ta khá quen thuộc hằng ngày.

Ngoài ứng dụng trên, hôm nay, Gỗ Việt Pro sẽ chia sẻ cho các bạn một ứng dụng khác của loại nguyên liệu này, và đó chính là việc sản xuất mút xốp bọt biển EPS để tạo ra loại tấm cách nhiệt cách âm tối ưu cho các loại kiến trúc, công trường. Hãy cùng tìm hiểu ngay sau đây nhé!

1. Tổng quan về mút xốp bọt biển EPS

1.1. Mô tả sản phẩm mút xốp bọt biển EPS

• Mút xốp EPS (Expanded Polystyrene) được cấu thành từ các hạt nhựa EPS ở hình thái thô nhưng được kích nở (Expanded) ở nhiệt độ khá cao (khoảng 900 độ C).

Hạt EPS thô (bên trái) và hạt EPS kích nở (bên phải)

• Nhìn chung, các sản phẩm mút xốp EPS thường nhẹ nhưng rắn, và có độ dày đặc (density) cực kỳ cao. Với một mét khối hợp chất có thể chứa từ 3-6 triệu hạt nhỏ.
• Về mặt cấu tạo vi mô, trong mỗi phần tử hạt sẽ chứa khoảng 98% không khí và chỉ vỏn vẹn 2% nhựa.
• Mút xốp làm từ nhựa EPS có tính dẫn nhiệt, điện cực kỳ thấp, khả năng kháng tốt và đặc tính đệm (lót) cực kỳ ưu việt.

Mút xốp bọt biển EPS.

• Một nhược điểm đáng lưu ý của loại chất liệu này là nhiệt độ tối đa mà chất liệu này có thể chịu được trước khi biến dạng ở mức khá thấp, chỉ 80^oC. 

1.2. Quy trình sản xuất mút xốp bọt biển EPS

Quá trình sản xuất ra một tấm mút xốp EPS sẽ gồm ba giai đoạn chính là: tiền kích nở (Pre-expansion), ổn định đồng chất (Stabilization) và cuối cùng là nặn khuôn (Moulding).

• Đầu tiên, PS (Polystyrene) sẽ được tổng hợp từ Styrene, là sản phẩm trong quá trình lọc hóa dầu. Một loại chất xúc tác tạo xốp sẽ được cho vào để kích ứng khiến cho hạt Polystyrene thô hình thành cấu trúc phân tử dạng pentane (nhóm ankan C₂H₁₂). Hạt Polystyrene sẽ bắt đầu kích nở và khởi tạo quá trình tiền liên kết ở nhiệt độ 90^oC
• Tiếp tục tăng nhiệt độ lên vượt trên 90^oC, chất xúc tác tạo xốp sẽ bị bốc hơi và từ đó kích nở các hạt Polystyrene lên khoảng 20-50 lần kích thước ban đầu của chúng.

Quy trình sản xuất mút xốp nhựa EPS.

• Sau khoảng từ 6 – 12 tiếng, giai đoạn 2 của quá trình bắt đầu khi các hạt đạt đến trạng thái cân bằng và sẽ được chuyển vào băng chuyền để đi tới khuôn tạo mẫu.
• Trong giai đoạn cuối cùng, những hạt này sẽ được ép khuôn thành các mảng lớn hay các hình dạng tùy chọn.

1.3. Phân loại mút xốp bọt biển EPS

• Mốp xốp EPS có thể trọng từ 4 – 6kg/1m³: Loại mốp xốp có thể trọng thông thường này thường được sử dụng chủ yếu để đóng gói hàng hóa hoặc bảo quản những đồ dễ bị va đập mạnh.
• Mốp xốp EPS có thể trọng từ 8 – 20kg/1m³: Loại mốp xốp này được ứng dụng nhiều trong xây dựng để cách âm, cách nhiệt, để lót tường mái nhà hay dùng để đóng thùng xe tải.
• Mốp xốp EPS có thể trọng từ 20 – 35kg/1m³: Loại mốp xốp EPS này có thể trọng cao được sử dụng trong các công trình xây dựng yêu cầu cao về tính cách nhiệt như các kho lạnh hoặc hầm đông, các khu vực nhà cao tầng.

1.4. Những ứng dụng thực tiễn của mút xốp bọt biển EPS

Mút xốp bọt biển EPS có thể được ứng dụng trong nhiều trường hợp để phục vụ nhiều nhu cầu khác nhau.

• Là chất liệu bảo ôn hiệu quả cho các loại tàu, xe có kho lạnh
• Có thể dùng để cách nhiệt cho các kho lạnh, hầm đông, hầm nước đá
• Dùng để bao, bọc các loại đồ dùng điện tử, thiết bị công nghiệp, cơ khí trong quá trình vận chuyển xa
• Lợp dưới mái tôn hay ốp tường chống nóng cho các loại nhà dân dụng
• Dùng để đổ sàn bê tông cho các tòa cao ốc, khách sạn
• Tích hợp trên hệ thống điều hòa với chức năng cách âm, cách nhiệt

Xốp nhựa bọt biển EPS sản xuất tại kho của Gỗ Việt Pro

2. Thông số kỹ thuật của mút xốp bọt biển EPS cách nhiệt

2.1. Bảng thông số kỹ thuật của mút xốp bọt biển EPS

Với bề dày kinh nghiệm của mình trong lĩnh vực phân phối các sản phẩm cách nhiệt, cách âm, bảo ôn, Gỗ Việt Pro luôn đem đến cho khách hàng sự tin cậy và uy tín cho từng sản phẩm yêu cầu. Hôm nay, chúng tôi xin được giới thiệu với khách hàng bảng thông số kỹ thuật của một số sản phẩm xốp EPS mà công ty đang kinh doanh.

Danh mục	Đơn vị	I	II	III
Thể trọng	Kg/m3	15.0	20.0	25.0
Độ bền nén	Kpa	> 60	> 100	> 150
Hệ số dẫn nhiệt	W/m-k	< 0.040	< 0.040	< 0.039
Tính ổn định kích thước	%	5	5	5
Biến dạng nén	Pa	< 9.5	< 4.5	< 4.5
Tính hút ẩm	%	6	4	2
Độ bền uốn	N	15	25	35
Biến dạng uốn	Mm	< 20	< 20	< 20
Chỉ số Oxy	%	< 30	< 30	< 30

2.2. Giải thích một số thông số kỹ thuật

• Hệ số dẫn nhiệt: Bất kể ở trạng thái vật chất nào (rắn, lỏng, hơi), vật liệu bảo ôn cũng có tính dẫn nhiệt được tính bằng lượng nhiệt tỏa truyền qua bề mặt vật liệu đó. Được tính bằng đơn vị W/mK. Để các bạn dễ hình dung thì đồng có hệ suất dẫn nhiệt là 400W/mK, còn đối với các loại vật liệu bảo ôn – cách điện tốt sẽ có hệ suất trở nhiệt vào khoảng 0.019W/mK tới 0.046W/mK. 
• Thể trọng: là chỉ số đo lường trọng lượng của vật trên một đơn vị thể tích.
• Độ bền nén: là giới hạn mà khi đó vật bị nén không thể trở về hình dạng cũ (bị biến dạng)
• Độ bền uốn: là giới hạn mà khi đó vật bị uốn không thể trở về hình dạng cũ (bị biến dạng)
• Tính hút ẩm: thể hiện khả năng hút ẩm của vật liệu, chỉ số này càng thấp thì chất liệu càng có giá trị (kháng ẩm tốt hơn)

3. Ưu điểm của mút xốp bọt biển EPS

Chất liệu EPS nhẹ và mang các đặc tính cách nhiệt tốt đã mang lại cho mút xốp bọt biển EPS những ưu điểm rất vượt trội, cụ thể là:

• Khả năng cách nhiệt ưu việt: EPS có hệ suất dẫn nhiệt thấp vì cấu trúc là các hạt Polystyrene (98% không khí) liên kết chặt chẽ với nhau. Không khí bị giữ lại bên trong những hạt này là một chất dẫn nhiệt kém và chính vì vậy tạo ra tính năng cách nhiệt hiệu quả cho mút xốp.
• Độ bền cơ học cao: Tùy theo nhu cầu sử dụng mà ta có thể linh hoạt trong việc sản xuất mút nhựa để phục vụ. Ví dụ như mút nhựa EPS với sức bền nén cao sẽ được sử dụng cho các nhiệm vụ như bao bọc hàng hàng hóa có khối lượng lớn để tránh va đập và hư vật liệu, trong khi Mút nhựa EPS với sức bền nén thấp hơn thường được sử dụng để lót khi đổ bê tông (tránh việc bê tông tiếp xúc trực tiếp với đất, ẩm trước khi bê tông khô lại, làm giảm tính năng của bê tông).

Bề mặt xốp bọt biển EPS.

• Cách âm cũng như chống thấm tốt: Qua thông số cơ bản mà Gỗ Việt Pro cung cấp bên trên, bạn đã có cái nhìn khá rõ ràng về đặc tính này của mút nhựa bọt biển EPS. Sản phẩm cho lại khả năng cách âm ở mức tương đối và chống nước cực kỳ hiệu quả. 
• Dễ dàng trong thi công và vận chuyển: Với một trọng lượng rất nhẹ, chúng ta có thể di chuyển sản phẩm đến kiến trúc, công trình một cách dễ dàng, ngoài ra giúp cho công nhân có thể thoải mái thao tác với vật liệu hơn.
• Sự ổn định về kích thước: có thể nói mút nhựa bọt biển EPS cho lại một tính bền vật liệu đáng kinh ngạc, gần như không bị biến dạng hay ảnh hưởng bởi phần lớn các yếu tố xung quanh. Sản phẩm đạt chuẩn D2126 được ASTM (tiêu chuẩn của Mỹ về phát hành các tiêu chuẩn của vật liệu) công bố.
• Khả năng cách điện và một số hóa chất gây ăn mòn như muối, kiềm.

4. So sánh mút xốp bọt biển EPS và mút xốp XPS

Hiệu suất cách nhiệt của một công trình, kiến trúc phụ thuộc rất lớn vào chất liệu cấu thành nên phần vỏ ngoài của nó, bào gồm trần, tường, hay mái. Các loại cách nhiệt phù hợp để tăng cường khả năng cách nhiệt trên thị trường hiện nay chủ yếu được chia thành 2 loại chính, bao gồm xốp EPS và xốp XPS.

Để các bạn có cái nhìn chi tiết hơn trong việc chọn mua xốp EPS hay XPS sao cho phù hợp, Gỗ Việt Pro xin được đưa ra một số so sánh như sau để khách hàng có thể cân nhắc:

Xốp EPS (Expanded Polystyrene)

Xốp XPS (Extruded Polystyrene)

Xốp EPS được sản xuất bằng cách dùng nhiệt và áp lực để nén các hạt Polystyrene lại với nhau trong khuôn. Quá trình có sử dụng hơi nước nên sản phẩm có chứa khí đạt tỉ trọng nhẹ Xốp EPS hấp thụ nhiều nước hơn XPS vì có khoảng trống trong cấu trúc vi mô nhiều hơn XPSXốp EPS có độ cách điện thấp Xốp EPS được tạo khuôn thành những khối lớn và do đó có thể được cắt xén bằng các loại máy chuyên dụng thành những tấm lớn hoặc các hình dạng khác nhau Giá thành rẻ hơn

Xốp XPS được sản xuất theo tiến trình ép đùn, tạo ra một khối các hạt đồng nhất, được bao quanh bởi thành Polystyrene và không có không khí lọt vào bên trong nên kín và mịn hơnXốp XPS có khả năng kháng nước cao hơn vì cấu trúc khép kín hơn Xốp XPS có độ cách điện cao hơnXốp XPS được ép đùn thành các tấm lớn và có mật độ phân tử dày hơn nên khó hơn trong việc thay đổi hình dạng Giá thành mắc hơn

5. Tính bền vững và an toàn của mút xốp bọt biển EPS

• Mút xốp bọt biển EPS được cấu tạo từ các thành phần tạo nên hợp chất hữu cơ, bao gồm cacbon hydro và oxy, và đặc biệt không chứa các hợp chất gây độc hại cho môi trường như CFC và HCFC (dùng trong các loại xốp khác như PU và gây hại cho tầng ozon). Chính vì vậy, xốp EPS có thể được tái chế trong bất kỳ giai đoạn nào trong chu kỳ sản phẩm của mình.
• Tấm xốp nhựa EPS có thể được tái chế biến vào khuôn để sản xuất thành các sản phẩm bao bì, hộp nhựa.
• Xốp EPS có tính trơ và không độc hại, không thải ra các chất gây ô nhiễm nước
• Không có sản phẩm thừa trong quá trình sản xuất ra xốp EPS.

6. Chính sách mua hàng và bảo hành

• Thi công trọn gói
• Tư vấn miễn phí
• Bảo hành 24 tháng thi công
• Đầy đủ chứng chỉ  CO, CQ, ISO
• Giá tại kho và Chiết khấu cho số lượng nhiều

Liên hệ ngay

HOTLINE: 0912 482 224 - 0858 177 789 (PHÒNG KINH DOANH)

source https://govietpro.com/ung-dung-thuc-te-cua-mut-xop-bot-bien-eps-cach-nhiet-cach-am-hieu-qua/